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何謂 PDCA ?

PDCA(Plan-Do-Check-Action) PDCA 循環是品質管理循環,針對品質工作按規劃、執行、查核與行動來進行,以確保可靠度目標之達成,並促使品質夠持續的改善。 規劃(Plan) :產品可靠度目 標預測與訂定、可靠度計畫研擬與確定、可靠度組織與分工。 執行(Do) :可靠度作業激勵、命令與實施。 查核(Check) :產品可靠度 評定與評估、可靠度作業管制與稽核。 行動(Action) :各種可靠度工作之作業單位間協調、可靠度改善對策訂定、改善行動執行 與跟催。 PDCA是戴明博士(W. Edwards Deming)在西元1950年於日本講習時所介紹的管理理念,最初應用於品質管理,後來擴及企業各階層的管理思維,經由不斷的改進而成為如今的面貌。 如何使用PDCA? PDCA循環到底是由哪一個步驟開始?一般的說法是,其始於現況研究,透過事實資料的收集,擬定一個改善的行動(P),隨之執行該計畫(D),然後檢討績效(C),查核預定的目標是否已經達成(A)。如果答案是肯定的,則進一步將整個方法標準化,以防止錯誤再度發生,同時確保爾後都能運用新方法,維持改善後的成果;否則另行改試其他對策。 如何應用?  推動PDCA循環時,每個步驟都有注意事項,分述如下。  (1)計畫(P):應採目標管理,注意要領包括:    a.訂定目標    b.決定目標達成的方法    c.決定目標達成否的評估基準  (2)執行(D):依據計畫實施且為了能夠確實落成計畫,此階段應進行一個小型的PDCA循環。  (3)查核(C):依據先前擬定的評估基準查核實際績效,也就是將目標值與實績相對照。  (4)處置(A):在查核後如果發現未能達成目標,首先採取緊急對策,消除該現象,然後再進一步進行PDCA循環設法防止相同的問題重複發生。利用不斷的應用PDCA循環完成「循環」的真義。若是達成目標,甚而超越目標,則應將此新對策標準化,儲存成為公司的技術規範,提昇公司的能力與市場競爭力。

新產品研發驗證階段 (EVT/DVT/PVT)

新產品在進行開發時,通常都會經過研發設計及工廠試投驗證階段,透過試產來取得樣品機,一方面是可以拿來作進一步的測試,也可以讓工廠盡早瞭解這個產品的製程並準備量產事宜,工廠也可以提出來自製造生產的意見(DFM, Design For Manufacturing),免得研發把東西設計出來,但卻出現工廠不能生產的情況。 新產品在開發上一般會有三個試產的驗證階段,每個階段都可以有好幾次或是直接跳過,原則上應視實際需求而定,還有不要為了試產而試產,試產一定要有目的或必須性,否則試產既浪費錢又浪費時間。 EVT : Engineering Verification Test (工程驗證測試階段) 一般這個階段所生產出來的樣品只有電路板,研發工程師通常會先把他想要驗證的想法或是無法決定的設計擺在這種板子上進行驗證除錯使用 如果研發的產品屬於全新的平台,第一次剛設計出來時,問題通常很多,到底要採取哪種可行的設計方案?所以有可能會有好幾次的 EVT修改 這個階段的機構外殼如非使用舊有模具,便會使用mockup來進行驗證,主要目的是在模具發包製作前,用來驗證機構外殼設計是否符合需求,因為真正的模具費用很貴,所以要先驗證才能開模。 如果設計是屬於修改既有的產品設計,那就會比較簡單,因為不會有太多的新技術,也就不需要太多的 EVT驗證,有時候我們也會視情況直接跳過 EVT而進入DVT。 DVT: Design Verification Test (設計驗證測試階段) 這是研發的第二階段,所有設計的驗證應該都已經完成了。這個時候會把機構的外殼加上來,另外電路板也要達到實際的尺寸大小,這樣才可以把電路板整個放到機構殼之中。 這個階段要驗證整機的功能,重點是把設計及製造及安規的相關問題找出來並解決,以確保所有的設計都符合規格,而且可以導入生產。 PVT: Production Verification Test(生產驗證測試階段) 本階段的產品設計應該已經全部完成,設計驗證也告一段落。這個階段試產的目的是要做量產前的製造流程測試,所以必須要生產一定數量的產品,而且所有的生產程序都要符合製造廠的標準程序。 另外還要確認所有的治工具、測試治具及生產設備數量是否可以符合量產的產能(capacity)需求,在這個階段工廠的PE人員就非常的

什麼是 AOI ?

公司在今年新購了AOI,什麼叫做AOI一定有很多人不清楚,所謂的 AOI為自動光學檢測 (Automated Optical Inspection ) ;AOI設備被定義為完全自動化的光學系統,依技術可分為下列三種: 1-D (一維條碼檢測、位移檢測)、 2-D (圖像識別、瑕疵分類、二維條碼檢測、形狀量測、熱影像檢測、色澤檢測) 3-D (形狀量測、高度瑕疵檢測) AOI技術應用非常廣泛,包括工業生產品質檢測、宇宙探測、生物醫學成像檢測、軍警指紋比對及字形辨認、機械視覺、多媒體技術應用等。 而我們購買這個AOI主要是使用在那裡 ? 主要是為了改善SMT生產的製程良率,AOI目前已經是被普遍應用在電子業的電路板生產線中並取代以往人工目檢的作業, 利用影像技術比對待測物與標準影像是否有差異來判斷待測物是否符合要求的標準。 AOI可以有效檢核出SMT打件的缺點,但他的缺點也是只能檢查 PCB表面的問題, 對於藏在零件底下或是零件邊緣的焊點可能就沒有辦法, 所以一般的生產線,很少只使用AOI來確保其生產品質,通常還得經過ICT(In-Circuit Test)及AXI(Auto-Xray-Inspection),用AXI檢查元件底下 (如BGA)PAD 焊點的品質。(重點是燒錢呀~老板不知會不會投資哦)

工程變更 ECR、ECO

一般人常常聽到工程變更 (Engineering Change) 但並不是很了解工程變更這個流程,在這裡向大家做說明一下,工程變更是企業重要的管制項目之一,依照工程變更實施的時間、目的不同分別如下:    ECR (Engineering Change Request) 工程變更申請: 在公司內通常使用於新產品開發完成後,非工程單位本身需要發出工程變更申請(如業務、 PM  等....),經工程單位研究,工程單位若同意則發出  ECO  ,交各單位會簽,並於各單位會簽同意後導入。    ECO (Engineering Change Order) 工程變更命令: 一般使用在新產品開發完成後的工程變更,工程部門確認必要的變更後,發出畢要文件交給相關單位會簽,以確保庫存品、在製品被妥善對策處理,在會簽中並要標注是立即變更、使用完畢後變更等,業務單位、製造單位、物料單位都要同意且採取必要行動,通常  ECO  牽涉範圍大導入時程長,各公司都需要以嚴謹的系統進行有效管理。 ECN (Engineering Change Notice) 工程變更通知: 一般使用在新產品開發過程中之工程變更,由工程部門確認變更內容後發出並通知相關單位。 ECA (Engineering Change Authority) 工程變更授權: 一般會使用到 ECA 的時候大都是 OEM 廠商為多,代工產品的工程變更需要經過客戶的授權,此時則需要發出 ECA 讓客戶簽回,作為 ECO 修改的依據。 有一些人也會問,ECN/ECR是使用在一張表單內執行嗎?也在此說明一下,因應各公司營業型式不同,有部份是使用在同一張表單內完成,但比較有規範的公司大都是分開執行,畢竟 ECR 發出後不一定會有 ECN 或 ECO 且發出 ECR 的單位也不一定是那一個單位,分開執行可以較有效率的完成修改評估,且不會浪費各單位的時間